阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。1、吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。2、覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。

阻燃母粒已成为阻燃塑料产品达到防火要求的最佳选择之一，已成为PP阻燃母粒粉的有效替代品。   Q \n  什么是PP阻燃母粒？  \n 随着科学技术的进步和生活水平的提高，聚合物材料，特别是合成聚合物：如塑料和橡胶，在人们的生活中变得越来越重要，它们的应用逐年扩大。然而，大多数有机聚合物材料在空气中具有不同的可燃性特征。为了实现其在军事，航空航天，交通运输，电力和民用领域的应用，阻燃改性已成为一个新课题。 目前，理想的塑料阻燃改性方法是通过添加阻燃剂或阻燃母料来提高塑料的防火性能。  阻燃母粒也是众所周知的作为阻燃母粒，防火母粒。 正是为了达到塑料和橡胶制品的防火要求。 阻燃母粒溴/卤素体系，又称阻燃母粒，是最好的阻燃剂之一塑料和橡胶中的阻燃产品。阻燃母粒的母料基于阻燃剂。 通过有机配混，改性处理和各种阻燃组分的协同效应获得的颗粒产品，并通过双螺杆或三螺杆挤出机混合，挤出和造粒。 与阻燃剂不同，阻燃母粒具有易于添加到树脂中，清洁卫生，阻燃效率高，添加量少，对树脂力学性能影响小的优点。添加后容易引起分层，图案化，沉淀等。 ，节省人力，材料成本和时间等诸多优势。通常，阻燃母料的分散性，流动性，与树脂的相容性，热稳定性和耐候性比普通阻燃剂好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。 效率和效率也远远优于普通阻燃剂。 因此，目前的阻燃母粒已成为达到阻燃塑料产品防火要求的最佳选择之一，已成为阻燃粉末的有效替代品。  阻燃母料特性   1。高阻燃效率：各种阻燃剂组分的有机结合和协同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率远远高于阻燃剂符合相同的阻燃标准，且塑料添加量必须为＃##在阻燃剂下面，成本也降低了。   2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片状或条状颗粒，与普通塑料尺寸相同颗粒，改善它们之间的相互兼容性，使其更容易分散和添加和卫生，并减少挥发性废物。   3。与树脂的良好相容性：在正常情况下，阻燃母粒母粒经过特殊处理，以提高其与塑料树脂的相容性，即使添加到树脂中也不易生产。 分层，晕染，图案和其他问题。   4。降低成本，提高产品附加值：通常添加阻燃母粒母粒使得普通塑料具有或接近工程塑料的应用要求，从而提高了产品的附加值，降低了原料成本。r\n   PP阻燃母粒的分类由于阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，环保，提高生产效率，方便性等诸多优点，已成为传统阻燃剂的有效替代品，已广泛应用于塑料造粒，挤出，注塑等方面。目前，已推广应用的阻燃母粒为卤素基Br，Cl，磷基红磷，磷化合物等。和氮通常被称为膨胀型阻燃母料和无机阻燃母料氢氧化铝，氢氧化镁。 等待主要的。  基于卤素的阻燃母粒母粒是目前大多数树脂中最受欢迎的阻燃母粒，因为它自身的有机性使其与塑料更加兼容，因此成品的机械性能较低，而且阻燃效率高，树脂中的添加量少，性价比高。 缺点是有些具有生物毒性，在某些国际标准中是禁止的。 由于环境性能差，特别是在欧洲，有消除的趋势。  磷基阻燃母粒也是一种常用产品。在一些树脂中，其阻燃效率甚至高于卤素，但其颜色不协调，相容性差，氧指数低，加工工艺。 许多缺点，如适用性低，往往只能由特殊行业采用。 膨胀型阻燃母料由于其低阻燃效率和易发泡性而具有较窄的应用范围。 无机阻燃母粒，如氢氧化镁。 阻燃产品具有良好的环保性，不排放有毒气体，有少量烟雾，且具有高氧指数的阻燃塑料，但阻燃标准和天然的过量添加量产生无机物质和有机物质的不协调。 虽然改性处理后得到的成品仍然难以适应大多数行业的需求，但其推广受到限制。 相信在这个过程取得进展之后，依靠其环境优势可以逐渐被市场认可。

1、溴系阻燃剂溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也同时进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。2、磷系阻燃剂磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。3、磷-氮系阻燃剂磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

一、表面改性无机阻燃剂具有较强的极性与亲水性，同非极性聚合物材料相容性差、界面难以形成良好的结合和粘接。为改善其与聚合物间的粘接力和界面亲和性，采用偶联剂对其进行表面处理是最为有效的方法之一。二、超细化无机阻燃剂具有稳定性高、不易挥发、烟气毒性低、成本低等优点，越来越受到人们的青睐。但其与合成材料的相容性较差，添加量大，使得材料的力学性能和耐热性能都有所降低。因此，对无机阻燃剂进行改性，增强其与合成材料的相容性，降低其用量成为无机阻燃剂的发展趋势之一。三、复配协同阻燃剂复配技术可以综合两种或两种以上阻燃剂的长处，使其性能互补，达到降低阻燃剂的用量，提高材料阻燃性能、加工性能及物理机械性能等目的。四、交联交联高聚物的阻燃性能比线型高聚物好得多。在热塑性塑料加工时添加少量交联剂，能使塑料变成部分网状结构，可改善阻燃剂的分散性，有利于塑料燃烧时产生结炭作用，提高阻燃性能，并能增加制品的机械、耐热等性能。五、微胶囊化微胶囊化的实质是把阻燃剂粉碎分散成微粒，用有机物或无机物进行包囊，形成微胶囊阻燃剂，或以表面很大的无机物为载体，将阻燃剂吸附在这些无机物载体的空隙中，形成蜂窝式微胶囊阻燃剂。六、纳米阻燃技术有些纳米材料具有阻止燃烧的功能，将它们作为阻燃剂加入到可燃材料中，利用其特殊的尺寸和结构效应，可以改变可燃材料的燃烧性能，使之成为具有防火性能的材料。

现在ABS树脂的阻燃研讨首要选用的办法有：1.在组成中增加反响型阻燃剂作为第四单体进行聚合，其缺陷是工艺杂乱，本钱高且不易控制。2.加入具有阻燃性且与ABS有相容性的聚合物。3.添加阻燃剂。4.复合办法。添加的阻燃剂分为无机和有机两大类。无机的阻燃剂首要是氢氧化铝、氢氧化镁等。含卤有机类的阻燃剂阻燃作用好，但存在焚烧时发黑烟和耐候性差的缺陷。对ABS的阻燃功能、力学功能、消烟功能进行综合的研讨，然后得到较为抱负的阻燃ABS合金材料。查找对ABS塑料具有较好阻燃作用的首要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其间无机阻燃剂在ABS中增加量需要到达40%及其以上才有较显着的作用，一起因为其增加量大，因而会严峻危害ABS的物理力学功能。而磷系阻燃剂种类、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因而，当时关于ABS的阻燃系统首要选用卤系阻燃剂，其间阻燃作用最为适合的是含溴有机化合物，如十溴联苯醚(DBDPO)等。

1阻燃级absABS属于易燃材料，按照UL94标准属于HB级别。ABS着火时燃烧速度快，并放出大量毒气和黑烟，不利于实际应用。随着科技进步和生活质量的提高，人们安全意识越来越强，国内外对汽车、建筑、家用电器、办公用品等方面使用的塑料材料提出了严格的防火阻燃要求，制定了相应的技术标准与规范，因此阻燃ABS的研究也就具有了相当重要的意义。降低ABS树脂燃烧性主要有三个途径：1、使用阻燃性聚合物与ABS共混，如CPE、pvc;2、对现有的ABS进行化学改性，如加入三溴苯乙烯作为第四单体制备四组分的ABS;3、通过通用的方法想ABS中加入阻燃剂，包括无机阻燃剂和有机阻燃剂。阻燃型具有高效的阻燃作用，但其他性质可能不好(如老化、成本高)。化学改性ABS需要特定的生产过程，工艺更复杂，第三种方法在成本和性能之间取得了平衡，并且在设计多功能材料方面更具有灵活性。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含卤阻燃剂为主。2耐热(耐高温)级ABS耐热ABS树脂的热变形温度一般在90~105℃，具有良好的耐热性、韧性和流动性。可用于汽车门、后轮罩内板、面板等制作，应用于家电领域，如微波炉、电饭煲、电吹风等。3抗静电级ABSSAN的电阻性能应AN极性性质而较PS略有降低，但仍具有足够的绝缘性。ABS的表面静电荷在加工、运输、使用中引发吸附尘土、脱模困难、静电放电等问题。因此，ABS制品需要具有一定导电性，以防止内部放电，甚至可以屏蔽外界对精密电子元件的电磁干扰。添加抗静电剂可防止静电荷产生或消散静电荷，是制备抗静电级ABS的主要方法。