一、表面改性　　无机阻燃剂具有较强的极性与亲水性，同非极性聚合物材料相容性差、界面难以形成良好的结合和粘接。　　为改善其与聚合物间的粘接力和界面亲和性，采用偶联剂对其进行表面处理是最为有效的方法之一。　　二、超细化　　无机阻燃剂具有稳定性高、不易挥发、烟气毒性低、成本低等优点，越来越受到人们的青睐。　　但其与合成材料的相容性较差，添加量大，使得材料的力学性能和耐热性能都有所降低。　　因此，对无机阻燃剂进行改性，增强其与合成材料的相容性，降低其用量成为无机阻燃剂的发展趋势之一。　　三、复配协同　　阻燃剂复配技术可以综合两种或两种以上阻燃剂的长处，使其性能互补，达到降低阻燃剂的用量，提高材料阻燃性能、加工性能及物理机械性能等目的。　　四、交联　　交联高聚物的阻燃性能比线型高聚物好得多。　　在热塑性塑料加工时添加少量交联剂，能使塑料变成部分网状结构，可改善阻燃剂的分散性，有利于塑料燃烧时产生结炭作用，提高阻燃性能，并能增加制品的机械、耐热等性能。　　五、微胶囊化　　微胶囊化的实质是把阻燃剂粉碎分散成微粒，用有机物或无机物进行包囊，形成微胶囊阻燃剂，或以表面很大的无机物为载体，将阻燃剂吸附在这些无机物载体的空隙中，形成蜂窝式微胶囊阻燃剂。　　六、纳米阻燃技术有些纳米材料具有阻止燃烧的功能，将它们作为阻燃剂加入到可燃材料中，利用其特殊的尺寸和结构效应，可以改变可燃材料的燃烧性能，使之成为具有防火性能的材料。

　　1、物理性能不同　　无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。它们在温度降至32°F时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4°F时，有用性就有限了。　　2、耐化学性能不同　　无规PP共聚物对酸。碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及很多有机化学品的作用有很强的抵抗力。室温下，PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂。而且，当暴露在肥皂、皂碱液。水性试剂和醇类中时，它们不象其它很多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。　　3、使用范围不同　　聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。　　共聚丙烯应用于吹塑、注塑、挤塑、薄膜和片材挤压加工领域，常用于自来水管、食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。　　扩展资料　　废旧PP再资源化技术　　聚丙烯（PP）是目前第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。　　由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。因此，废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。

　　根据PP燃烧的机理，从PP燃烧链的关键点出发，添加阻燃剂可以通过控制一种或多种燃烧元素达到阻燃目的，使阻燃机理具有气相阻燃机理。凝固相阻力。　　燃烧机理，吸热阻燃机理等。有时阻燃工艺有多种阻燃机制。　　阻燃机理和阻燃剂的实用性如下：　　1气相阻燃机理　　典型的气相阻燃剂是中断链式反应，并终止PP燃烧碱链反应，可以减少可燃气体的产生，从而达到阻燃的目的。　　如果卤化阻燃剂在较高温度下分解，则释放HX，HX捕获PP燃烧过程中产生的自由基，中断燃烧链反应。　　其他阻燃剂释放惰性气体，将易燃物质浓度和氧气浓度稀释至低于点火极限。　　采用气相阻燃机理的卤素阻燃剂是最大的阻燃剂之一世界上的阻燃剂，在PP中加入少量卤素阻燃剂，阻燃效果显着，使其在阻燃领域占有重要地位。　　但是，卤素类阻燃剂系统在燃烧时会产生大量有毒烟雾，造成二次污染，尤其是火灾发生时，有毒烟雾会对人类和动物造成致命伤害。　　近年来，随着环保要求的提高，PP中卤素类PP阻燃剂的使用受到越来越多的限制，卤素类阻燃剂　　将逐渐淡出PP阻燃剂领域。　　2吸热阻燃机理　　吸热阻燃剂是指阻燃剂吸收PP燃烧热分解产生的热量，降低系统温度，产生的热量不足保持PP裂解或气体燃烧。　　如氢氧化铝和硼酸无机阻燃剂。　　采用吸热阻燃理论的氢氧化铝和硼酸无机阻燃剂具有无毒，热稳定性好，抑烟效果好的优点。其缺点是添加量大，与PP的亲和性差，电容性能差，材料的机械性能下降。　　无机阻燃剂颗粒经过超细和表面处理，以增强与PP的界面粘合力。　　超细颗粒本身的量子尺寸效应和表面效应用于增强与PP的界面相互作用，改善相容性，达到减少用量和提高阻燃效率的目的。　　PP阻燃剂颗粒越细，烟雾的量和量越少，阻燃效果越明显。　　因此，超细小粒径是未来无机阻燃剂的主要发展方向。　　3凝固相阻燃机理　　固化相阻燃是指阻燃剂在PP表面形成阻燃碳层或玻璃状熔体涂层，从而减少可燃气体的形成，从而达到阻燃的目的。　　磷基膨胀型阻燃剂IFR主要是阻燃机理。　　强力和强力阻燃剂采用阻燃机制的磷基膨胀型阻燃IFR，可以在材料表面形成一层膨胀的多孔均质碳层或玻璃状熔体涂层，以保护热量和氧气。　　抑制烟雾和防止飞沫的目的是实现阻燃。　　磷基和膨胀型阻燃剂的缺点是耐水性差和热稳定性差。然而，由于燃烧过程中的低烟，气体是无害的，并且形成的碳层和涂层可以有效地防止聚合物液滴。适用于PP　　因此，阻燃剂克服了缺点，综合性能和改进的新型IFR具有非常广阔的发展前景，一直是研究的热门话题。　　在研究和使用PP阻燃剂时，它已发现任何目前的阻燃剂都有其自身的缺陷。复合阻燃体系可以减少由传统阻燃剂组成的单一阻燃剂和协同阻燃剂的用量。　　该代理系统结合了其优异的性能，良好的阻燃效果，低成本，阻燃和抑烟等特殊功能。前景仍然十分广阔。　　使用新技术，新工艺，现有PP阻燃剂本身的缺点，提高阻燃性，是一种实用有效的新型阻燃剂开发方法。现有阻燃机理下的一些新兴PP阻燃剂在阻燃PP中也取得了良好的综合效果，具有一定的发展前景，如纳米无机阻燃剂，层状粘土和碳纳米管。成为开发PP阻燃剂材料的前端产品。

　　1、溴系阻燃剂　　大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。　　同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。　　溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。　　2、磷-氮系阻燃剂　　磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。　　3、磷系阻燃剂　　磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。

　　1、阻燃剂界定及分类分析　　阻燃剂是指加入可燃材料中能够增加材料耐燃性、延缓燃烧速度或阻止燃烧的助剂，又称难燃剂、耐火剂或防火剂，主要应用于高分子材料的阻燃处理。经过阻燃处理后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃作用。阻燃剂通过物理掺混或化学键合的方式加入到高分子材料中，根据其特性在燃烧过程的特定阶段发挥作用，以起到抑制甚至中断燃烧的作用，在建筑、纺织、电子、航天、运输等领域均有广泛的应用。阻燃剂的种类繁多，一般按照化学元素的不同，主要可分为无机系、有机磷系和有机卤系三大类。　　2、全球阻燃剂行业及分布分析　　欧美等发达国家在20世纪60年代就通过国家立法强制在主要行业推行阻燃剂的使用，覆盖了建筑、纺织、汽车、电子、家具等多个行业。目前全球主要阻燃剂供应商大多分布在亚洲、欧洲和北美等地，消费市场也主要集中在这些地区。　　2019年全球阻燃剂市场规模为72亿美元，发展较为稳定。其中，亚太地区增长最快，世界阻燃剂的消费重心正逐步向亚洲地区转移，主要增量来自中国市场。　　推动市场增长的关键因素包括各地区日趋严格的法规，要求在建筑、电子、纺织、汽车等主要终端行业使用阻燃剂。加之消费者对火灾发生时的逃生时间、阻燃剂的有效性及其优点的认识不断提高，预计将推动对阻燃材料的需求。此外，全球范围内制定的消防安全标准和法规有望对产品需求产生积极影响。　　3、我国阻燃剂应用领域和需求持续扩张　　随着我国高分子材料工业的发展和应用领域的拓展，阻燃材料在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广泛应用，阻燃剂已成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。　　2019年中国的阻燃剂市场同比增长7.7%，主要应用于电线电缆、家用电器、汽车等领域。随着下游应用市场快速发展及防火意识的增强，阻燃剂的需求量将进一步增加，预计到2025年，中国阻燃剂市场需求量为128万吨，2019年至2025年的复合增长率预计将达到7.62%。　　4、阻燃剂消费结构调整升级，无机系阻燃剂发展迅速　　长期以来，德国、美国和日本等国外阻燃剂生产商凭借其在技术、资金、产品种类等方面的优势，主导着全球阻燃剂市场。我国阻燃剂行业起步较晚，一直扮演着追赶者的角色，直到2006年左右才开始快速发展。1985年国内阻燃剂产量约0.5万吨，至2006年达26万吨。这段时期内，国内阻燃剂以有机卤系阻燃剂为主，无机系、有机磷系阻燃剂产量占比很小。　　近年来，我国阻燃剂消费结构不断调整升级，超细氢氧化铝阻燃剂市场需求量呈现快速增长趋势，有机卤系阻燃剂市场占比逐渐下降。2006年，我国超细氢氧化铝阻燃剂及氢氧化镁阻燃剂占阻燃剂总消费量不足10%，至2019年，这一比例已大幅提升。国内阻燃剂市场的产品结构从以有机卤系阻燃剂为主，逐渐转变为以无机系、有机磷系阻燃剂为主，有机卤系阻燃剂为辅的格局。

PP阻燃剂 1  大多数溴基PP阻燃剂在200-300°C时分解。此温度范围也是聚丙烯的分解温度范围。因此，当聚丙烯热分解时，溴基PP阻燃剂开始分解并可以捕获它。反应产生的自由基的降解，从而延迟或终止燃烧的链式反应。一种硬质气体，密度高，可以覆盖材料表面，作为表面可燃气体的屏障，也可以抑制材料的燃烧。    PP阻燃磷氮阻燃剂   2  磷-氮PP阻燃剂也称为膨胀型阻燃剂。当加热含有这种阻燃剂的聚合物时，表面可形成均匀的碳泡沫层以防止热，氧和烟液滴的作用和防止，因此它具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系通常由三部分组成：酸源脱水剂，碳源成碳剂，气源氮源和发泡源。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层而在凝结相中起阻燃剂的作用。 磷氮PP阻燃剂具有无卤，低烟，低毒的优点。 磷系PP阻燃剂磷基阻燃剂的作用是在聚合物初始分解时起到延缓脱水和碳化作用的作用。该脱水碳化步骤必须依赖于聚合物本身的含氧基团，以及具有含氧基团的聚合物的结构。 它们的阻燃效果会更好。  

​塑为科技生产的PP阻燃剂是一种新型高效的反应型的环保P、N、Br复合体系阻燃剂。主要设计用于均聚PP阻燃改性使用。与传统的溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)相比添加量少，仅需添加1%，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低（在改性好的产品中几乎接近无卤要求），可以添加填充。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无毒、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性

PP阻燃剂阻燃机理根据PP燃烧的机理，从PP燃烧链的关键点出发，添加阻燃剂可以通过控制一种或多种燃烧元素达到阻燃目的，使阻燃机理具有气相阻燃机理。凝固相阻力。 燃烧机理，吸热阻燃机理等。有时阻燃工艺有多种阻燃机制。 阻燃机理和阻燃剂的实用性如下：n  1气相阻燃机理 典型的气相阻燃剂是中断链式反应，并终止PP燃烧碱链反应，可以减少可燃气体的产生，从而达到阻燃的目的。 如果卤化阻燃剂在较高温度下分解，则释放HX，HX捕获PP燃烧过程中产生的自由基，中断燃烧链反应。 其他阻燃剂释放惰性气体，将易燃物质浓度和氧气浓度稀释至低于点火极限。 采用气相阻燃机理的卤素阻燃剂是最大的阻燃剂之一世界上的阻燃剂，在PP中加入少量卤素阻燃剂，阻燃效果显着，使其在阻燃领域占有重要地位。 但是，卤素类阻燃剂系统在燃烧时会产生大量有毒烟雾，造成二次污染，尤其是火灾发生时，有毒烟雾会对人类和动物造成致命伤害。 近年来，随着环保要求的提高，PP中卤素类PP阻燃剂的使用受到越来越多的限制，卤素类阻燃剂将逐渐淡出PP阻燃剂领域。\n  2吸热阻燃机理 吸热阻燃剂是指阻燃剂吸收PP燃烧热分解产生的热量，降低系统温度，产生的热量不足保持PP裂解或气体燃烧。 如氢氧化铝和硼酸无机阻燃剂。 采用吸热阻燃理论的氢氧化铝和硼酸无机阻燃剂具有无毒，热稳定性好，抑烟效果好的优点。其缺点是添加量大，与PP的亲和性差，分散性，相。电容性能差，材料的机械性能下降。 无机阻燃剂颗粒经过超细和表面处理，以增强与PP的界面粘合力。 超细颗粒本身的量子尺寸效应和表面效应用于增强与PP的界面相互作用，改善相容性，达到减少用量和提高阻燃效率的目的。 PP阻燃剂颗粒越细，烟雾的量和量越少，阻燃效果越明显。 因此，超细小粒径是未来无机阻燃剂的主要发展方向。   3凝固相阻燃机理 固化相阻燃是指阻燃剂在PP表面形成阻燃碳层或玻璃状熔体涂层，从而减少可燃气体的形成，从而达到阻燃的目的。 磷基膨胀型阻燃剂IFR主要是阻燃机理。 强力和强力阻燃剂采用阻燃机制的磷基膨胀型阻燃IFR，可以在材料表面形成一层膨胀的多孔均质碳层或玻璃状熔体涂层，以保护热量和氧气。 抑制烟雾和防止飞沫的目的是实现阻燃。 磷基和膨胀型阻燃剂的缺点是耐水性差和热稳定性差。然而，由于燃烧过程中的低烟，气体是无害的，并且形成的碳层和涂层可以有效地防止聚合物液滴。 适用于PP 因此，阻燃剂克服了缺点，综合性能和改进的新型IFR具有非常广阔的发展前景，一直是研究的热门话题。 在研究和使用PP阻燃剂时，它已发现任何目前的阻燃剂都有其自身的缺陷。复合阻燃体系可以减少由传统阻燃剂组成的单一阻燃剂和协同阻燃剂的用量。 该代理系统结合了其优异的性能，良好的阻燃效果，低成本，阻燃和抑烟等特殊功能。前景仍然十分广阔。 使用新技术，新工艺，现有PP阻燃剂本身的缺点，提高阻燃性，是一种实用有效的新型阻燃剂开发方法。现有阻燃机理下的一些新兴PP阻燃剂在阻燃PP中也取得了良好的综合效果，具有一定的发展前景，如纳米无机阻燃剂，层状粘土和碳纳米管。 成为开发PP阻燃剂材料的前端产品。

​　　PP阻燃剂简介　　无卤PP阻燃剂　　说明：复合阻燃剂，有效元素：氮-磷　　优点：　　1、无卤素，符合无卤素发展趋势；　　2、20-25可以达到UL94V-0等级1.6-3.0mm　　3、无水滑现象；　　4、不包含防滴剂。　　缺点：　　1、不要添加填充材料；　　2、炭黑含量不应大于0.5，添加碳粉会影响阻燃效果；　　3、PP的加工温度不宜过高，建议低于220°C，提高真空度。　　二　　均聚PP阻燃剂　　说明：复合阻燃剂，有效元素：溴-磷-氮。　　优点：　　1、环保，符合ROHS要求；　　2、低添加量，0.8-1%，离火熄灭，接近最终卤素产品中的无卤素要求CL，Br\u003c900ppm；　　3、无需使用三氧化二锑协同作用，低烟，无沉淀；　　4、对产品的综合性能影响很小，可以制成透明的PP；　　缺点：　　1、不能用于PP再生材料中；　　2、请勿添加PE作为增韧剂，请勿使用PE蜡作为润滑剂；　　3、请勿使用碳酸钙作为填充材料。　　说明：UL94V-2是在PP中实现的。　　尽管它离开火焰后燃烧很短，但是由于它滴落并点燃下部吸收棉，因此只能达到V-2。　　三　　共聚PP阻燃剂　　说明：复合阻燃剂。　　有效元素：溴-磷-氮。　　优势：　　1、环保，符合EUROHS要求；　　2、添加量较低，为2.5-3%，可离火熄灭；　　3、无需使用三氧化二锑协同作用，低烟，无沉淀；　　4、对综合影响很小产品性能；　　不足：　　1、不能用于PP再生材料中；　　2、请勿添加PE作为增韧剂　　3、请勿使用碳酸钙作为填充材料。　　说明：在PP中达到UL94V-2等级；共聚PP的结构中含有乙烯成分，增韧并使丙烯的结构不再规则，还影响阻燃效果。添加量也将取决于共聚PP的等级。　　不同的是，该阻燃剂对燕山石化K8003级共聚丙烯没有阻燃作用，或者添加量大，成本不合理。　　目前不建议使用该阻燃剂。　　四　　其他与PP有关的阻燃剂　　市场需求与国家政策密不可分。同样，随着客户需求的不断增长，我们也在寻找适合市场客户的新型阻燃剂。　　在家用电器领域，室内加热器（例如加热器）使用塑料产品是因为怀疑火源是非明火源，例如电线和火花，因此测试方法与UL94完全不同。　　标准为GB5169.5或灼热丝测试GB5169.10-13。　　1　　针式阻燃试验30s专用PP阻燃剂　　说明：复合阻燃剂。　　有效元素：溴-磷-氮。　　描述：环保，符合EUROHS要求；添加量20-25；除碳粉外，不能添加其他填充材料。　　2高热丝GWIT850°C特殊PP阻燃剂　　说明：复合阻燃剂。　　有效元素：溴-磷-氮。　　描述：环保，符合EUROHS要求；添加量30-35；除碳粉外，不能添加其他填充材料

阻燃母料的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理  1。产生会熄灭火焰的气体。 例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。  2。吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，氢氧化铝在分子中最多包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。 每分解一克氢氧化铝，它就会吸收36卡路里。  3。提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。  4。会产生与塑料反应的自由基，并且它们与塑料的反应产物可以起到阻燃剂的作用。 阻燃母料根据阻燃原理：亚吸收型，隔离线，  根据UL94点的阻燃等级：V0，V1，V2，HB等。 根据阻燃母料的基础母料：PE添加，PP的添加，ABS的添加等。 根据阻燃剂母料成分：溴系，磷系，氮系膨胀型，无机氢氧化镁等卤素系化合物或氢氧化铝，以及相互结合的体系。 根据色母粒的作用，形成阻燃膜。 电气套管，采矿管道，建筑安全网。